Автоматическая высекальная машина-для листовой бумаги — одно из наиболее технических-послепечатных устройств в полиграфической и упаковочной промышленности. Благодаря многочисленным процессам высечки и сложным механическим связям качество настройки машины напрямую определяет точность высечки и эффективность производства продукта. Многие предприятия часто сталкиваются с такими проблемами, как перекошенная подача листов, ошибки регистрации и неравномерное давление после замены задания, запасов бумаги или материалов; это часто требует-отнимающих много времени пробных запусков, что приводит к перерасходу сырья и задержкам в доставке. В этом документе систематически представлены процедуры настройки полностью автоматического устройства для резки листов, а также представлено пошаговое -за-поэтапное решение трех наиболее распространенных неисправностей, которое поможет операторам быстро освоить научный метод настройки машины.
Первоначальная подготовка перед установкой
Прежде чем приступить к фактической установке, необходимо выполнить следующую подготовительную задачу, чтобы избежать повторения из-за недостаточных начальных условий:
Проверьте состояние бумаги: убедитесь, что содержание влаги и коробление картона находятся в допустимых пределах. Если бумага хранится более 24 часов и изменяется влажность окружающей среды, ее следует отрегулировать в условиях производственного цеха перед загрузкой в машину. Сильно деформированная бумага является основной причиной нестабильной подачи листов.
Проверьте установку пластины матрицы: убедитесь, что пластина матрицы установлена правильно во время заточки, лезвие находится в правильной ориентации, толщина пластины (матрицы) соответствует спецификации пластины матрицы, болты крепления угла затянуты равномерно, без люфта или подъема.
Очистите зону подачи бумаги: удалите обрывки бумаги, остатки клея и посторонние предметы со стола подачи бумаги, спереди, сбоку, высекальной машины и т. д. и убедитесь, что канал подачи бумаги чистый и гладкий.
Создайте контрольную точку регистрации с помощью печатных меток: выберите напечатанный образец и определите расположение регистрационных меток (перекрестие или угловые метки) в качестве ориентира для последующих корректировок настройки.
II. Стандартные процедуры установки
Шаг 1: Отрегулируйте механизм подачи.
Аккуратно уложите бумагу на стол подачи и отрегулируйте направляющую для бумаги, чтобы убедиться, что стороны выровнены. Отрегулируйте высоту всасывающего сопла примерно на 3–5 мм над верхней поверхностью стопки бумаги и отрегулируйте поток всасываемого воздуха так, чтобы один лист поднимался и опускался равномерно, без двойной или протекающей бумаги. Проверьте, соответствует ли зазор между печатающим валиком и направляющей пластиной толщине бумаги; зазор слишком велик, что приводит к наклону бумаги, а слишком маленький зазор может поцарапать поверхность бумаги.
Шаг 2. Откорректируйте рекомендации «до» и «после».
Передняя направляющая служит ориентиром продольного позиционирования бумаги в зоне высечки, а боковая направляющая служит поперечной опорой, которые вместе определяют начальное положение бумаги относительно матрицы. Отрегулируйте высоту ограничителя хода так, чтобы передний край бумаги слегка касался и подпрыгивал для достижения устойчивого состояния покоя. Отрегулируйте положение боковой направляющей, чтобы обеспечить правильную ориентацию бумаги при соприкосновении сторон. тестовую партию из 5–10 листов рекомендуется прогонять на низкой скорости, чтобы проверить правильность позиционирования.
Шаг 3: Отрегулируйте давление.
Давление высечки следует постепенно увеличивать до более низкого уровня. Для начала установите давление 70% от стандартного значения и осмотрите образец на наличие царапин. Если бумага не поцарапана, увеличьте давление примерно на 5%, а затем повторяйте проверку, пока царапины не исчезнут полностью. Если давление слишком велико, уменьшите его соответствующим образом. После установки давления проверьте качество обрезки четырех углов бумаги; если глубина каждого угла различается, используйте подготовленный процесс (применив листы заплаток), чтобы точно-настроить местное давление.
Шаг 4. Точная-настройка регистрации
После регулировки давления сравните образец с оригинальным распечатанным сертификатом, чтобы проверить наличие ошибок регистрации. Если погрешность превышает допустимый диапазон, то точная продольная регулировка производится перемещением направляющей, а точная поперечная регулировка производится перемещением боковой направляющей. Ограничьте каждую регулировку до 0,1 мм и проверяйте пробным надрезом до тех пор, пока ошибка регистрации не окажется в пределах допустимого допуска (обычно ±0,1–0,3 мм).
III. Причины и решения перекоса бумаги
Перекос бумаги — одна из наиболее распространенных проблем полностью автоматической высекальной машины. Это поперечное отклонение во время транспортировки приводит к смещению положения высечки в сторону.
Причина 1: Неравномерное всасывание в порту подачи.
Если объем всасывания левого и правого сопел разный, большая сторона всасывания сначала поднимет бумагу, что приведет к перекосу передачи. Решение: проверьте силу всасывания левой и правой всасывающих насадок соответственно, отрегулируйте ручку управления потоком воздуха, чтобы сбалансировать силу всасывания с обеих сторон.
Причина 2. Стопки бумаги расположены неравномерно.
Если стороны стопки бумаги не одинаковы, устройство подачи захватывает каждый лист бумаги из разных начальных точек; это совокупное отклонение приводит к постоянному перекосу. Решение: выровняйте стопку бумаги так, чтобы все четыре стороны были ровными; при необходимости используйте направляющие для бумаги, чтобы облегчить позиционирование.
Причина 3: Несоосность боковой направляющей или давление в боковой направляющей неравномерно.
Недостаточное давление пружины не позволяет боковой направляющей эффективно проталкивать бумагу в исходное положение, либо боковая направляющая пластина может быть изношена или деформирована. Решение: Проверьте натяжение боковой направляющей пружины, замените изношенную пружину и убедитесь, что поверхность боковой направляющей пластины гладкая и неровная.
Причина 4: Неравномерное натяжение ремня подачи бумаги.
Лента левого ремня и ленты подачи Неравномерное натяжение, что приводит к нестабильной скорости подачи, в результате чего натяжение ремня подачи становится слабым. Решение: Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня подачи, чтобы убедиться, что левая и правая стороны одинаковы.
IV. ВВЕДЕНИЕ Причины и способы устранения неточностей в регистрации
Неточность регистрации. Наиболее прямым фактором, влияющим на качество продукции, является систематическое отклонение линии-высечки от напечатанного рисунка.
Причина 1: расположение прекурсора нестабильно.
Усталость или повреждение передней пружинной пластины не позволяют бумаге постоянно останавливаться в одном и том же положении. Решение: Замените свинцовую пружинную пластину, чтобы обеспечить постоянную силу контакта между бумагой и свинцом.
Причина 2: Недостаточная сила зажима планки захвата.
В некоторых моделях используются захваты для зажима бумаги на входе в зону высечки; Если пружины захвата изнашиваются или подушечки захвата изнашиваются, сила зажима уменьшается, что приводит к небольшому проскальзыванию во время транспортировки. Решение: регулярно проверяйте силу зажима планки захвата и заменяйте изношенные подушки и пружину захвата.
Причина 3: Слишком много ошибок регистрации в процессе печати.
Если точность совмещения печати недостаточна -, что приводит к разным местам маркировки печати для разных партий бумаги, точные настройки высекальной машины не гарантируют качество визуальной совмещения конечного продукта. В этом случае перед установкой высекальной машины ее следует согласовать с полиграфическим отделом для повышения точности регистрации печати. Причина 4: Деформация или коробление бумаги.
Бумага коробится или деформируется из-за сырости или тепла, что приводит к отклонению фактического размера номеров партий; даже если фронтальная ориентация точна, относительное совмещение линии разреза с напечатанным рисунком остается непостоянным. Решение: Контролировать температуру и влажность в цеху; перед загрузкой разгладьте сильно деформированную бумагу.
V. Причины и решения неравномерного давления
Неравномерное давление обычно проявляется в неравномерной-глубине вырезания штампа в разных областях карты-, в результате чего некоторые области вырезаются, а другие нет-или в неравномерной глубине складок.
Причина 1: кубик деформируется.
Деревянные пластины матрицы деформируются из-за сырости, что приводит к образованию неровных поверхностей и нестабильному контактному давлению между определенными секциями лезвий и опорной плитой. Решение: Убедитесь, что поверхность штампа гладкая, и замените подложку штампа, если деформация превышает 0,3 мм.
Причина 2: резиновая пластина основания Неравномерная толщина.
Различия в толщине опорной пластины (резинового листа, прикрепленного к стальной основе) приводят к слишком высокому или слишком низкому местному давлению. Решение: Измерьте толщину каждой точки микрометром; если отклонение превышает 0,05 мм, замените резиновый лист.
Причина 3: Станки деформируются или изнашиваются.
Длительное-использование приведет к износу, деформации или деформации станины машины, что приведет к неравномерной передаче давления. Такие проблемы требуют обращения к техническим специалистам производителя для проверки и калибровки точности машины.
Причина 4: Неправильная подготовка-подготовки (набивка/прокладка)
Неправильный выбор толщины или неточное размещение готовой бумаги усугубляет неоднородность давления. Решение. Используйте специальную бумагу для измерения давления (например, мембраны индикатора давления), чтобы точно оценить распределение давления по всей компоновке, а затем внести точные корректировки в области подготовки к участкам с пониженным-давлением.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Нужно ли настраивать машину после каждой смены формы?
Ответ: Да. Различные фильеры различаются по расположению, плотности касательной, производственным требованиям и т. д., поэтому параметры давления и регистрации необходимо корректировать после замены пресс-формы. Рекомендуется создать профили параметров настройки для часто используемых форм для резки, фиксируя положение передней боковой панели, настройки давления и подготовленные детали. Эти профили можно использовать в качестве эталона для быстрой настройки будущих пресс-форм, что значительно сокращает время настройки.
Сколько листов образцов необходимо будет обрезать во время пробного запуска, чтобы убедиться в завершении установки?
О: Рекомендуется разрезать не менее 10–20 листов подряд, чтобы обеспечить стабильность и давление регистрации. Производство должно начинаться только в том случае, если ошибка регистрации находится в пределах допустимого предела и качество резки всех 20 последовательных листов бумаги является постоянным. Никогда не оценивайте завершение настройки только на основании одной или двух проб, поскольку размер маленькой выборки не отражает стабильность машины во время непрерывной работы.
Вопрос 3: Какой уровень точности должен быть достигнут при регистрации автоматических листорезных устройств?
О: Как правило, точность совмещения, необходимая для высечки штампом для складных картонных коробок-, находится в пределах ±0,3 мм, для высечки пачки сигарет и картриджей-вырезки – в пределах ±0,1 мм, а для высечки с высочайшей точностью-(например, электронной этикетки) — ±0,05 мм или выше. Возможности регистрации, присущие машине, должны превосходить требования к продукту, чтобы обеспечить достаточный запас технологического процесса.
